关于双法兰 常见问题的原因分析

双法兰应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠双法兰 的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。关于双法兰 出现过的主要问题，我们进行了简单的分析，具体内容如下：

一、双法兰限位焊伸缩接头缝成型差：焊缝成型差，影响后序的内外焊追踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接。焊缝成型与双法兰限位伸缩接头密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

二、双法兰 预焊过程出现飞溅：预焊中飞溅容易损坏双法兰 表面或坡口，且不易，从而影响焊接和双法兰 外表面。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

三、双法兰 错边：这是预焊中常见问题，错边超差，直接导致双法兰 的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根双法兰 出现错边超差时，一般是由于：1、开口缝调整不到位；2、合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；3、预弯边没有预弯到位，双法兰 在直边现象所致。

四、双法兰 背面焊瘤、烧穿：双法兰 产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是以下几个原因：1、合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；2、成型不好，圆度偏差大；3、预焊工艺参数选择不当。的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

五、双法兰 出现气孔：预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于：1、保护气体不佳，如含有水分，压力流量不够等；2、焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人；3、坡口上有锈蚀、油污等所致。